首頁 > 技術(shù)資訊 > 如何及時準(zhǔn)備找出設(shè)備的潛在缺陷
潛在的缺陷是指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備操作。為了使設(shè)備的潛在缺陷暴露出來并及時進行處理需要采取下述五項措施：完善基本條件（清掃、加油、緊固）；遵守使用條件；使設(shè)備劣化得以排除；改進設(shè)計上的弱點；提高操作、維修的技能。正面具體來說下這五項措施的內(nèi)容。
1.完善基本條件
基本條件是指設(shè)備的清掃、加油和緊固。完善設(shè)備的基本條件是防止故障因素萌發(fā)的最重要的活動。
(1)清掃
清掃就是認(rèn)真地清掃設(shè)備上的塵埃和污物。塵埃和污物對設(shè)備損害是極其嚴(yán)重的在機械的滑動部分、油壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等部分由于塵埃和污物的影響會引起磨損、堵塞、泄漏、運轉(zhuǎn)不良、導(dǎo)電不良、精度降低等問題并導(dǎo)致突發(fā)性故障和產(chǎn)生廢次品。這稱之為塵埃、污物、異物造成的設(shè)備強制劣化。為了防止設(shè)備的強制劣化需要對設(shè)備進行徹底地清掃。
清掃不單單是把外表打掃干凈。對設(shè)備進行清掃就應(yīng)當(dāng)觸及到設(shè)備的各個角落并要親眼觀察其狀態(tài)。這樣不僅能清除塵埃和污物而且能使設(shè)備和工裝夾具的磨損、松動、劃傷、偏抖、泄漏、裂紋以及溫度、振動異常聲音之類的潛在缺陷暴露出來。這是極其重要的可以說清掃就是點檢工作的一大組成部分。
(2)加油
通常不加潤滑油的設(shè)備是不可能正常工作的。然而在很多現(xiàn)場卻存在著中間加油罐、油壺和油槍是空置的或沾滿了污泥濁垢加油管路堵塞、泄漏的現(xiàn)象。此類現(xiàn)象往往不被人們重視屢見不鮮。
(3)緊固
有以螺栓、螺母為代表的堅固件的脫落、折斷、松動會對設(shè)備的故障帶來很大的影響。例如軸承組件和工裝夾具的裝配螺栓限位開關(guān)和夾頭的安裝螺栓聯(lián)軸節(jié)的堅固螺栓管道接頭的法蘭螺栓等等有時哪怕是一根螺栓出現(xiàn)松動也會造成設(shè)備故障。
2.遵守使用條件
要使設(shè)備正常發(fā)揮功能必須滿足設(shè)備正常的一系列條件。例如。在油壓系統(tǒng)中工作油的溫度、壓力、油量狀況在工作油中是否混入異物以及氧化程度如何；在電氣系統(tǒng)和儀表中周圍氣體的溫度、濕度、塵埃、振動情況等；在通用件中以限位開關(guān)為例其安裝位置及安裝方式、擋塊的形狀限位行程撞塊和擋塊相撞的強弱度是否良好等。對各類設(shè)備都必須保證其在適當(dāng)條件下運轉(zhuǎn)要明確規(guī)定其所固有的運轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件并切實遵守規(guī)定的條件這是十分重要的。
如果忽視了設(shè)備使用條件去改善設(shè)備的狀態(tài)、工作精度或加工條件，不僅不能使設(shè)備保持穩(wěn)定反而會不斷地發(fā)生故障。只有依據(jù)設(shè)備使用的條件標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行才能克服造成設(shè)備故障的潛在缺陷。
3.設(shè)備劣化的排除
在日常工作中常會發(fā)生錯誤選擇故障處理的辦法如將設(shè)備和工裝模具的劣化置之不理對發(fā)生故障的部位僅進行部分的修復(fù)。
設(shè)備和工裝模具只有在其相應(yīng)的精度和強度的情況下才能充分發(fā)揮作用。如果由于設(shè)計、加工問題而致使精度和強度沒有達(dá)到應(yīng)有要求那就需要對它進行改造。倘若不注意這一點而一味地對故障部位進行修復(fù)和設(shè)計變更而對與故障有關(guān)的組成零件的劣化置之不理那么造成故障的劣化部件不僅繼續(xù)存在而且會引發(fā)故障連續(xù)地發(fā)生。
設(shè)備往往隨著時間的流逝而劣化并在薄弱環(huán)節(jié)連續(xù)發(fā)生故障。因此如果僅僅對發(fā)生故障的部分加以修復(fù)或改造那么隨著劣化的發(fā)展在下一個薄弱環(huán)節(jié)也會引發(fā)故障。因此在考慮設(shè)計變更等工作之前要返回到原設(shè)計這個出發(fā)點要通過事前的點檢和檢查使劣化部位準(zhǔn)確地顯露出來進而恢復(fù)設(shè)備整體強度和精度的要求這是減少故障的捷徑。
4.改進設(shè)計上的弱點
為了消滅故障常需要改變設(shè)備部件的材質(zhì)改變其尺寸和型號進行設(shè)備設(shè)計的變更工作。在遵守了基本條件但設(shè)備壽命仍然很短故障仍經(jīng)常發(fā)生維修費用額越來越大的情況下查明設(shè)計上的弱點，并對其進行改造是較有效的方法。
5.提高操作維修的技能
在考慮故障的對策時會有一種不正常的現(xiàn)象那就是眼光僅僅局限在設(shè)備、工夾模具及在該設(shè)備所加工的材料等物的方面而忽視了對人的技能應(yīng)當(dāng)具備何種條件的探討。如果僅僅從設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能方面追求故障原因何在，那就容易把目光僅僅局限在設(shè)備、工夾模具、材料等這種物的方面其結(jié)果是盡管反復(fù)地進行設(shè)計變更或材料規(guī)格的變更故障仍然沒有減少。在實際工作中由于技能不高而造成故障的情況是很多的。如果能清楚地區(qū)分是操作失誤或修理失誤那還比較好但在實際生產(chǎn)中有許多這樣的事例明明采取了錯誤的操作方式卻認(rèn)為是正確的因而一些故障怎么也消除不了。
為此必須對設(shè)備操作和維修人員不斷地進行培訓(xùn)使其技能達(dá)到應(yīng)有的水平設(shè)備故障的消除才有保障。
以上論述了消除故障的五種對策。在這些故障中有時是某一種原因直接造成故障更多的是這些原因相互作用而造成故障。因此即使對其中的一種或兩種原因采取了較為徹底的對策也不一定能徹底消除故障因此對5種對策中的任何一項都不能輕易放過均應(yīng)認(rèn)真加以貫徹執(zhí)行這樣才能及時準(zhǔn)確地找出潛在缺陷才能使事故趨向于零。
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