設備劣化的主要原因及預防

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　　劣化分為自然劣化和強制劣化兩種。所謂自然劣化是指雖然使用方法正確但隨著時間的推移設備發(fā)生了物理性變化初期的性能開始下降。比如雖按適當?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油但設備的物理性能仍會漸漸老化。而所謂強制劣化，是指未按應有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。比如應加油處未加油，或雖加油卻加油量過少或周期過長。還有未對應有部件進行清掃該做的事沒做都會促使設備劣化。這樣設備的使用壽命就低于其應有壽命大大短于自然劣化的壽命。下面小編帶大家了解下設備劣化的主要原因及預防都有哪些方面。

　　1、潤滑不良；

　　2、灰塵沾污；

　　3、螺栓松弛；

　　4、受熱；

　　5、潮濕；

　　6、保溫不良等。

　　設備潤滑的三個要點

　�。�1）油種；

　�。�2）給油量；

　　（3）給油周期。

　　設備劣化的二種型式

　　（1）功能下降型：在使用過程中產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。

　�。�2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效使設備停止工作。

　　設備劣化的預防措施：預防劣化、測定劣化、修復劣化

        預防劣化：

　�。�1）日常點檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；

　�。�2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。

　　修復劣化：

　�。�1）修理：預防預知維修、事后維修；

　�。�2）更新：更新、改造。

　　工廠里是否存在強制劣化的現(xiàn)象一根螺栓松動會導致某一部位振動該振動逐漸嚴重又會引起其他部位振動這種現(xiàn)象是日常工作中所常見的在日常點巡檢中也會使用智能測振儀進行分析診斷等。以限位開關為例要是潤滑油品質不良限位開關的擋塊處接觸部位就會劣化這就是強制劣化。所有的設備均會隨時間的推移而老化測定其老化程度若在一定限度以上就應使之恢復至原有的正常狀態(tài)。怎樣測定老化其限度為多少如何來設定設備原有的正常狀態(tài)。這些都是必要的前提。需復原時要考慮整個設備的強度和精度的平衡。要是僅僅是復原了故障部位、特定部位那么還是無法實現(xiàn)整體的平衡故還要注意故障的相關部位。

 

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